У виробництві кожна хвилина простою обладнання коштує грошей. Часто керівники компаній недооцінюють ризики, котрі виникають при відсутності резервного верстата. Розберемо, до чого призводить відмова основного обладнання та чому варто інвестувати у запасний верстат.

Чим може обернутися відсутність резервного обладнання?

При виході з ладу базового верстата, якщо не встановлено резервне обладнання, виробництво ризикує отримати втрати:

• Фінансові, адже навіть одна доба простою обертається втратою доходу. Якщо основний верстат виходить із ладу, виробництво зупиняється. Для масштабних компаній, в котрих обробка металу відбувається в серійному режимі, кожна година простою може коштувати тисячі гривень. Наприклад, якщо верстат виробляє 100 деталей на годину за ціною 50 грн/шт, то 8-годинний простій обернеться втратою 40 000 грн. У довгостроковій перспективі сума значно збільшується, особливо для замовлень з фіксованими термінами.
• Збільшення витрат на ремонт і обслуговування. Без резерву доводиться проводити терміновий ремонт, котрий включає оплату роботи спеціалістів, запчастин та ймовірне транспортування. Вартість може сягати 10-50% від ціни верстата, плюс інфляційні фактори в Україні.
• Штрафи та пеня за затримки. Замовники зі специфічних галузей, наприклад, газотранспортної галузі) вимагають дотримання дедлайнів. Затримки призводять до штрафів або втрати контрактів, що впливає на річний оборот.
• Операційні втрати. Простій виробництва знижує продуктивність і накопичує чергу замовлень. Простій одного верстата блокує виробничий ланцюг — від 3D-моделювання до перевірки деталей. Без резервного обладнання компанія не в змозі перерозподілити навантаження, що призводить до перевантаження інших ресурсів.

• Втрата ресурсів — матеріалів, енергії, робочої сили. Під час простою оператори верстатів ЧПК також простоюють, проте зарплату їм платити треба. Деталі можуть вимагати перероблювання, тож енергетичні ресурси на перезапуск верстата зростають.
• Ризик ланцюгових збоїв. У складних процесах, як-от плазмове різання чи шліфування, вихід із ладу одного верстата може зупинити суміжні операції, збільшуючи загальний час відновлення до днів чи тижнів.
• Репутаційні та ринкові втрати. Часті збої в роботі призведуть до погіршення відносин із клієнтами, як наслідок, їхнього переходу до інших, надійніших компаній.
• Втрата конкурентних переваг. Без резервного обладнання компанія не може швидко реагувати на ринкові зміни. Наявність резервного обладнання дозволяє виробництво швидко реагувати на зміни ринку.
• Юридичні ризики. Якщо простій призводить до невиконання контрактів, можливі судові позови, особливо в B2B-секторі.

Також виробництво може стикнутися з такими викликами:

1. людські втрати — зниження мотивації персоналу, адже працівники мають справу з перервами, перепрацюваннями;
2. ризики безпеки — раптові виходи з ладу верстата, до прикладу, через перевантаження, може спричинити травми чи серйозніше пошкодження обладнання;
3. регуляторні ризики — в деяких галузях, зокрема газотранспортній, простій може порушувати норми екологічних стандартів.

Комплексне обслуговування обладнання від MetallWorks

Застрахувати вирбонцивто від подібних ризиків допоможе компанія MetallWorks, котра реалізує найсучасніше металообробне обладнання з ЧПК. Обираючи верстати від MetallWorks, ви розраховуєте отримати:

• монтаж та пусконалагоджувальні роботи;
• навчання працівників підприємства;
• гарантійне та постгарантійне обслуговування;
• сервісне обслуговування з оперативною реакцією на можливі ламання.

Звертайтеся до менеджерів MetallWorks, котрі допоможуть підібрати необхідні верстати для вашого виробництва.