У гонитві за доходом підприємство може експлуатувати верстатне обладнання до повного зносу. Якщо нехтувати вимогами планового обслуговування, то в найбільш відповідальний момент навіть будь-який агрегат може вийти з ладу. Тому так важливо не тільки правильно вибрати й купити металообробний верстат, а й забезпечити його належне техобслуговування. І не тільки за фактом поломки, а відповідно до рекомендацій виробника, за встановленим планом.

Верстат вийшов з ладу: якими збитками обертається простій?

Очевидні статі витрат — це оплата позапланового виклику фахівця з ремонту та купівля належних запчастин. А якщо ваше обладнання занадто застаріле, то знайти комплектуючі для його відновлення не завжди можливо. У такому разі доведеться модернізувати фрезерний верстат. Вартість таких робіт може становити до 80% ціни нового агрегату.

Ще більш значними будуть втрати, пов'язані із зупинкою виробничого циклу, відсутністю доходів від продукції, випуск якої припинено. Підприємство може зазнати збитків через порушення договірних зобов'язань перед партнерами. Крім того, це негативно позначиться на репутації компанії, обернеться втратою клієнтів та іншими складнощами.

Також у вартість простою верстата потрібно включити оплату праці персоналу, який займатиметься ремонтом, питаннями управління й відновленням репутації підприємства. Майстрам і менеджерам доведеться витрачати багато часу й зусиль на вирішення конфліктних ситуацій з клієнтами, які замовляли послуги з механічної обробки, але не отримали їх у строк.

Як уникнути збитків через простій металообробного верстата?

Досвідчені власники промислових підприємств завжди прагнуть передбачити можливі проблеми. Тим більше, якщо їхні наслідки очевидні. Адже, наприклад, збитки від простою верстата можна представити такою формулою:

Вартість простою верстата = Вартість втрати планових доходів + Оплата часу співробітників за ремонт верстата й вирішення конфліктних ситуації з клієнтами.

При цьому під плановими втратами доходів варто враховувати загальну ефективність верстата, його продуктивність і обсяги продажів, які він дає у справному стані.

Водночас сервісне обслуговування, як профілактичний захід, не вимагає повного зупинення верстата на тривалий час, а також істотних фінансових вкладень.

Висновок:

Виходячи з усього вищесказаного, набагато більш вигідне своєчасне сервісне обслуговування металообробного обладнання, ніж вирішення наслідкиів проблеми, яку можна було попередити.

Аргументи на користь проактивного обслуговування обладнання

Такий вид сервісу є протилежністю пасивного аналога, який передбачає ремонт несправного обладнання. Проактивне обслуговування верстата більш ефективне. Якщо на підприємстві встановлено графік подібних робіт, то вони дадуть змогу здійснювати сервіс у моменти найменших навантажень на верстат. При цьому майстри конкретного підприємства або залучені фахівці забезпечать оцінку обладнання за такими критеріями:

• справність за механічними, електричними та електронними аспектами;
• рівень безпеки виробничого обладнання, уникнення травмування;
• наявність аномальних елементів і деталей, які потребують заміни.

Після завершення такого моніторингу буде виконано необхідний ремонт. Його навіть можна буде запланувати на зручний час з урахуванням графіка активності виробництва. Це дасть змогу зменшити ризик посилення проблем, оскільки їх буде виявлено на початковій стадії. Також завдяки цьому продуктивність обладнання анітрохи не знизиться.

Тому якщо на вашому підприємстві використовуються токарні верстати, автомати поздовжнього точіння, лазерне різання з ЧПУ, гарантійний і післягарантійний сервіс подовжить термін їхньої справної експлуатації, мінімізує витрати на виробництво і підвищить якість продукції, що випускається. Тим більше, якщо для обслуговування обладнання скористатися досвідом наших фахівців.