Встановлення токарного верстата з ЧПК на виробничій ділянці з кількома операціями — це не лише про оновлення обладнання. Подібні зміни — це стратегічний крок до підвищення ефективності. Завдяки автоматизації, оптимізації технологічного процесу та сучасним інструментам можливо скоротити час обробки деталей у два рази, зменшити витрати та суттєво підвищити якість продукції.

Яким чином верстати ЧПК можуть скоротити виробничий цикл?

Розберемо поширений приклад, коли на виробництві є ділянка з трьома операціями:

• токарна обробка зовнішньої форми,
• формування внутрішнього зубчастого каналу або свердління,
• фінішна обробка (шліфування / полірування / зняття задирок).

Пропонуємо конкретні кроки, що допоможуть скоротити загальний час циклу приблизно удвічі.

Оптимізація технологічного маршруту:

• об'єднати деякі операції чи скоротити переходи між ними, щоб мінімізувати переналаштування;
• за можливості виконувати внутрішнє свердління, формування каналу відразу після чорнової токарної операції на тому ж верстаті.

Використовувати інструменти з високою ефективністю:

• застосовувати різальні інструменти з покриттям твердими сплавами, що витримують підвищене навантаження і вплив температури, знижують потребу в регулярних переналаштуваннях;
• використання інструментів для чорнової обробки з великою глибиною різання і більшим припуском, що мінімізує час на фінішну обробку.
• використовувати мультифункціональні інструменти, що зменшить потребу в зміні інструментів.

Важливо скоротити час на налаштування та транспортування деталей, для чого потрібно:

• використовувати швидкозмінні пристрої, патрони, оправки, які дозволяють мінімізувати час на фіксацію деталі;
• стандартизувати пристрої фіксації та оправки для схожих деталей;
• підготувати інструмент і матеріали заздалегідь, щоб оператор не витрачав час на пошук чи підготовку під час виробництва.

Обов'язковим є контроль якості у виробничому процесі, профілактика зношування:

1. Впровадити систему моніторингу зношування інструменту — наприклад, за кількістю зроблених деталей чи за сигналом від датчиків.
2. Проводити регулярне технічне обслуговування верстатів — калібрування шпинделя, осей, перевірка люфтів, чищення.
3. Регулярна профілактика, чіткі процедури обслуговування допоможуть зменшити час простоїв.

Впровадження подібних кроків на виробництві допоможе отримати бажані результати:

1. Зменшення часу простоїв і перелаштування може сягати 20-40 % економії часу виробничого циклу.
2. Оптимізація подачі і швидкості, використання інструментів з міцним покриттям скорочує час чорнової обробки матеріалу на 30–50 %.
3. Стандартизація фіксацій, швидкозмінні пристрої та підготовка інструменту скорочують час, необхідний на позиціювання, налаштування.

Типові проблеми виробництва та способи їхнього вирішення

Розглянемо ще декілька розповсюджених робочих процесів, котрі можна оптимізувати. Обробка валу до автоматизації складається з трьох етапів:

• чорнова токарна обробка — зняття основного шару металу на одному верстаті;
• чистова токарна обробка — доведення розмірів і геометрії на іншому верстаті;
• нарізання різьби або шліфування — виконання остаточної операції на окремому робочому місці.

Деталь тричі переставляють, виконують ручне центрування, переналаштування і контроль після кожної операції. Верстат з ЧПК дозволяє виконувати все за одну установку, без повторного центрування та позиціювання. Використання верстатів ЧПК скорочує цикл майже на 50%.

Обрати верстат із ЧПК, котрий допоможе оптимізувати робочий цикл вашого виробництва, допоможе компанія MetallWorks. Вашій увазі представлені токарні верстати, а також фрезерні, обробні центри з числовим комп'ютерним керуванням.