Використання високоточних верстатів із числовим програмним керуванням (ЧПК) значно підвищує ефективність виробництва. Програмне керування керує рухами різальних інструментів, гарантуючи високий рівень точності та швидкості обробки деталей. Впровадження інструментів із ЧПК допомагає зменшити кількість персоналу, котрі обслуговують верстати, збільшити обсяг партій, а також виготовляти високоточні деталі.

Загальні рекомендації для підвищення ефективності роботи на верстатах із ЧПК

Хоча всі процеси на верстатах із ЧПК контролюються комп'ютером, важливо дотримуватися ряду правил. Зокрема при створенні деталей слід врахувати при розрахунках товщину стінок. Якщо стінки деталей будуть занадто тонкими, це підвищить ризик ламання у робочому процесі. Причому верхня частина деталі прогинається більше, аніж нижня. Щоби визначити ступінь вигину, слід враховувати товщину, висоту та довжину стінок, а також міцність металевого сплаву.

Для отримання максимальної продуктивності, варто дотримуватися товщини стінок понад 0.8 мм для металів, 1.5 мм — для пластиків. Також не слід забувати про пропорції висоти до товщини, нижче 10:1.

Особливості керування верстатами із ЧПК для оптимізації виробництва

Отже, важливі правила, котрі спростять робочий процес:

• обирати правильну програму;
• уникати глибоких отворів;
• розділяти складні частини;
• уникати підрізання, котре не піддається машинній обробці.

Кінцеві різальні інструменти відрізняються обмеженою довжиною різання, тож вони краще працюють при різанні порожнин до 2-3 разів більше їхнього діаметра. Щоби зменшити витрати, найкраще обмежити глибину порожнини діаметром 4х. Для виготовлення заготовок з більшими порожнинами вимагає спеціальних інструментів чи багатовісних систем ЧПК.

Обробляти кілька складних деталей простіше та дешевше, аніж одну складну деталь. Особливо це правило актуальне для деталей із глибокими кишенями, котрі потрібно виготовляти надто довго. Окрім того, якщо раптом трапиться помилка, переробити просту деталь набагато легше.

Виточування на верстатах із ЧПК вимагає підрізання, для котрого можуть знадобитися спеціальні інструменти. Для розв'язання цього завдання можна використовувати кутові різальні інструменти, багатвісну обробку, електророзрядну обробку. Також доцільно вносити додаткові налаштування чи змінювати різальні інструменти.

Під час виготовлення деталей на фрезерних верстатах із ЧПК часто використовується різальний інструмент типу ластівчин хвіст. Під час токарної обробки деталей, створенні виточок на деталях, використовуються інструменти для обробки внутрішніх канавок, тобто фреза для пазів. При використанні цього інструмента рекомендована глибина виточки — менше ніж ¼ діаметра отвору.

Для забезпечення плавного робочого процесу краще уникати при проєктуванні конструкції із виточками, котрі складно чи неможливо обробляти механічно. Якщо вкрай необхідно виконати підріз, краще мінімізувати його глибину.

Ще одне важливо правило, про яке варто нагадати — під час проєктування уникати одночасної обробки однієї поверхні деталі. Багаторазова обробка поверхні збільшує ризики виробничих збоїв, тож краще знизити подібну вірогідність. Дотримуючись таких правил, ви оптимізуєте виготовлення деталей на станках із ЧПК.

Замовити послугу металообробки чи придбати сучасне обладнання з ЧПК пропонує компанія ДИС-ГРУП. Обирайте токарні, фрезерні верстати, автомати поздовжнього точіння та оптимізуйте виробничі процеси.