Які основні процеси металообробки?

Майстерність та точність обробки металів актуальна для великої кількості сфер промисловості — автобудування, аерокосмічної промисловості, виготовлення деталей до побутової техніки. Для виготовлення деталей різної форми та складності важливо обирати відповідний процес металообробки. Детальніше про те, які процеси бувають і як їх правильно обрати — в статті.
Високоточна технологія лазерного різання
Лазерне різання вважається найсучаснішим способом обробки металу, котрий відрізняється високою точністю та мінімальною кількістю відходів.
Такі переваги методу роблять його актуальним для авіаційної та автомобільної промисловості.
Лазерне різання складається з двох етапів: нагрівання металу до моменту плавлення і випарювання, видалення часточок розплавленого металу струменем газу.
Лазерне різання може відбуватися за технологіями:
- сублімаційна,
- газокиснева,
- плавлення.
При сублімаційному різанні на поверхню металу подається промінь високої потужності, котрий створює проріз мінімальної ширини. Під час робіт випаровується метал, тож для його видалення можуть використовуватися гази — гелій, азот, аргон. Як результат — на поверхні металу утворюються прорізи з ідеально рівними краями.
Верстати газокисневого різання приваблює власників цехів високою швидкістю роботи, добре підходить для товстостінних металів.
Різка плавленням актуальна для кольорових металів і високолегованих сталей. Суть технології полягає в плавленні металу та видуванні його часточок аргоном чи азотом.
Лазерні верстати із числовим програмним керуванням відрізняються високою точністю та швидкістю обробки. Комп'ютерні програми дозволяють створювати деталі складної форми, поштучно чи великими тиражами, з максимальною повторюваністю.
Фрезерування металів — універсальна технологія
Фрезерні верстати із ЧПК вважаються стовпом металообробки, адже на них можна виконувати велику кількість операцій:
- фрезерування;
- розточування;
- нарізання різьблення;
- шліфування поверхонь;
- відрізні роботи;
- чорнова та високоточна чистова обробка;
- нанесення рельєфних візерунків;
- розгортання, зенкерування.
Суть технології фрезерування полягає у видаленні металу за допомогою фрез, котрі можуть мати різний діаметр та форму. Поєднання правильно підібраної форми фрези та обертальних рухів допомагає створювати деталі різної форми, отвори та виїмки.
Різновиди фрезерних верстатів
Окрім звичних горизонтальних, можна обрати вертикальні чи револьверні фрезерні верстати. Вертикальні фрезерні верстати оснащуються вертикально орієнтованим шпинделем, котрий утримує та обертає різальний інструмент. Точні рухи уздовж осей X, Y і Z гарантує виняткові точність обробки деталей.
На верстатах револьверного типу встановлені револьверні фрези, оснащені обертальною голівкою. На останню встановлюється декілька інструментів, котрі легко та швидко змінюються. Револьверні фрези мають попит завдяки гнучкості та швидкості зміни.
Плазмове різання — точність обробки до 0.1 мм
Для високоточної обробки металів можуть застосовуватися верстати плазмового різання із ЧПК. У такому обладнанні застосовується принцип переходу повітря в четвертий агрегатний стан — плазму. Плазма подається на метал потужним струменем, котрий утворює дуже тонкий та рівний проріз.
Верстати плазмового різання відрізняються невеликими розмірами, тож не займуть у цеху багато місця. Всі етапи металообробки виконуються дуже швидко, що значно підвищує рівень продуктивності цеху.
Ця технологія дає можливість швидко, точно і якісно виготовити металеві та пластикові вироби для самих різних сфер господарювання, включаючи машинобудування та будівництво. Верстати з ЧПУ для плазмової різки використовуються для створення деталей з різних матеріалів, найвищого рівня складності.
Технологія плазмового різання відрізняється такими перевагами:
- висока швидкість обробки;
- ювелірна якість різу;
- можливість обробки металів та пластику.
Обрати будь-який з верстатів, описаних у статті, ви можете в компанії ДИС-ГРУП.
Часті питання
Які процеси металообробки найпоширеніші?
Найчастіше на виробництві використовуються — фрезерування, лазерне різання, трішки рідше може застосовуватися плазмове різання.
В чому переваги числового програмного керування?
Верстати з числовим програмним керуванням гарантують високоточне створення деталей, на високій швидкості. Навіть тисячні тиражі створюються з ідеальною повторюваністю.
- Реальні приклади успішного використання токарних верстатів з ЧПУТокарні верстати з числовим програмним керуванням — різновид багатофункціонального, ефективного обладнання. Верстати із ЧПК мають багато переваг, проте одна найважливіша — повна автоматизація процесів. Оператор лише завантажує програму і змінює різці, фрези. Решту операцій верстат виконує в автоматичному режимі. Ця відмінність значно спрощує обслуговування верстатів, покращує продуктивність та ефективність виробництва.Реальні приклади успішного використання токарних верстатів з ЧПУ
- Виробництво запчастин для ретро-техніки на верстатах з ЧПКІнколи ремонт ретро техніки, котра вже давно знята з виробництва, заходить у глухий кут, адже нових запчастин до подібного обладнання не знайти. В таких випадках стануть у пригоді сучасні верстати з ЧПК — числовим програмним керуванням. Знаючи параметри старої деталі, котра потребує заміни, можна створити нову деталь.Виробництво запчастин для ретро-техніки на верстатах з ЧПК