Токарною операцією називається механічна обробка поверхонь обертальними рухами. Токарні верстати із числовим програмним забезпеченням надають найбільше можливостей для створення різних деталей:

• валів та осей;
• втулок та шестерней;
• фланців;
• пальців;
• муфт;
• зірочок;
• шків та інших.

Особливості токарної операції

Виготовлення деталей на токарному станку містить безліч важливих нюансів, проте складається з таких етапів:

• обертання шпинделя приводить у рух деталь, закріплену в патроні;
• до деталі підводиться різець, форма котрого обирається залежно від конкретних задач;
• супорт із закріпленим різцем скеровує зусилля перпендикулярно осі обертання деталі.

Цей принцип — найпоширеніший на токарних верстатах і полягає він у обертанні циліндричної деталі. Також на токарному верстаті різець може рухатися в повздовжній та поперечній площині, щоби зняти необхідний шар матеріалу. На токарних верстатах можна виконувати чорнову, напівчистову та чистову обробку. Це різні етапи обробки деталей. На початковому етапі використовуються чорнові різальні інструменти для обробки заготовки. На цьому етапі можна швидко видалити непотрібний матеріал, надати обрисів потрібної форми. Далі слідує етап чистового точення, на котрому усуваються шорсткості і дрібні дефекти. Також на цьому етапі забезпечується кінцева гладкість і точність геометричних параметрів. Отже, які використовуються різці:

• для чорнового точення — з великими різальним краями;
• для чистового точення — з тонкішими та точнішими.

Особливості обробки торців та виступів

Для створення точних ліній на фланцях та муфтах використовується метод торцевої обробки. Для цього методу використовуються насадки, зокрема підрізні та торцеві. Такі інструменти можуть працювати в різних напрямках, як у продвжньому, так і в поперечному.

Підрізний різець фіксується таким чином, щоби його різальний край знаходився на рівні центрів деталей, щоби забезпечити рівномірне зняття матеріалу. Також на інструменті можуть бути механізми контролю глибини, щоби отримати найкращу якість обробки.

Операції зі свердління отворів та їх розгортання

Такі етапи роботи на токарному верстаті проводяться комплексно, для деталей з високими вимогами до точності. Наприклад, отвори можуть свердлитися у навісних підшипниках, втулках.

Різні етапи свердління отворів виконуються з використанням свердел різного типу — спіральних, перових.

Також можуть виконуватися такі види обробки:

• зенкерування — розширення отворів, котрі вже існують, а також виготовлення заглиблень конусоподібної форми;
• розгортання виконується на фінальній обробці отворів, щоби підвищити геометричну точність та якість різів.

Виточування конічних поверхонь

Такі поверхні отримуються за рахунок руху різця під кутом до осі обертання деталі. Створити таку поверхню можна чотирма методами:

• зміщення заднього центру, в якому зафіксовано деталь;
• поворот напрямних частин верху супорта;
• за допомогою копірувальної лінійки;
• використання широкого різця з поперечною подачею.

Створення різних типів різьблення

Ця операція розрахована на виробництво ходових деталей механізмів, сполучних елементів. Етап розпочинається з використання мітчиків і плашок для внутрішнього та зовнішнього різблення відповідно. Також можуть використовуватися різці та ролики для накатки. Нарізання різьблення розпочинається з точного налаштування кутів, під яким буде виконуватися різ, швидкості роботи обладнання.

Створення виступів та заглиблень

Ця операція ще має назву накатка рельєфу, виконується для зміни фактури та фізичних властивостей заготовки. Різальні інструменти можуть нанести візерунок, текстури, котрі прикрасять поверхні чи створять антиковзку поверхню.

Компанія ДИС-ГРУП реалізує токарні верстати з ЧПК, котрі значно підвищать продуктивність вашого виробництва.