Кошик
7 відгуків

ТОВ «ДИС-ГРУПП»

+380 (66) 436-19-12
Керівник Олексій Сергійович
+380 (96) 917-10-17
Відділ постачання Ігор Степанович
+380 (66) 357-75-07
Бухгалтерія Оксана Сергіївна

5 ознак того, що вам потрібна окрема шліфувальна ділянка, а не зовнішній підрядник

5 ознак того, що вам потрібна окрема шліфувальна ділянка, а не зовнішній підрядник

Якість деталей, точність їхніх розмірів, чистота поверхонь безпосередньо визначаються тим, наскільки якісно виконано фінішну обробку. Один із основних її етапів — це шліфування. Верстат чи зовнішні послуги з механічної обробки — що вигідніше? Все залежить від конкретного підприємства та цілого комплексу факторів.

Коли аутсорсинг шліфування перестає бути вигідним?

Навіть якщо підприємство істотно розростається, його власники часто вважають за краще замовити шліфування металів на стороні замість того, щоб придбати верстатне обладнання, затребуваність якого стає все більш актуальною. Адже таке стратегічне вкладення може істотно підвищити рентабельність підприємства.

Аргументи проти аутсорсингу

Замовлення послуг з шліфувальної обробки металу у інших підрядників при власних масових обсягах виробництва тільки «пожирає» бюджет. Набагато вигідніше купити шліфувальний верстат. У Харкові, Києві, Львові та інших містах України все частіше підприємці розширюють власний парк верстатного обладнання, котре окупається в найкоротші терміни. Адже таким чином:

  • знижуються витрати на транспорт і логістику;
  • зменшується залежність від послуг підрядників;
  • мінімізуються витрати на термінові замовлення;
  • зростає гнучкість коригування процесу обробки.

5 ознак того, що вам потрібна окрема шліфувальна ділянка, а не зовнішній підрядник

Ознаки перевантаження виробничого циклу

Необхідність використання власного обладнання для шліфування часто стає очевидною. Підприємець бачить, що йому доводиться втрачати час, чекаючи своєї черги на послуги підрядника. Час і кошти витрачаються на перевезення заготовок, а потім — готової продукції. Цех функціонує на повну потужність, оскільки слабкою ланкою залишається фінішна обробка деталей на шліфувальному верстаті. На проблему перевантаження вказує:

  • зниження пропускної здатності цеху;
  • розрив стабільного циклу виробництва;
  • скупчення напівфабрикатів на підприємстві;
  • неможливість виконання термінових замовлень.

Втрати часу, якості та контролю

Звертаючись до підрядників на стороні, підприємець втрачає контроль над якістю та швидкістю виконання замовлень. Навіть якщо репутація виконавця буде бездоганною, це не виключає відхилення від заданих у проєкті параметрів. Іноді тільки за фактом замовник бачить:

  • критичне порушення допусків;
  • небажану шорсткість поверхонь;
  • руйнування виробів при перевезенні;
  • відсутність гнучкості в коригуванні ТЗ.

Переваги власної шліфувальної ділянки

Власний круглошліфувальний верстат або інше аналогічне обладнання дає можливість тримати в полі зору кожен виробничий етап, виконувати періодичні виміри, своєчасно коригувати програму, економити час, інструменти та матеріали. Таким чином стабілізується бізнес, що забезпечує:

  • прискорення виробничих процесів;
  • постійний контроль якості обробки;
  • гнучкість управління параметрами деталей;
  • зростання економії на тривалу перспективу;
  • підвищення конкурентоспроможності підприємства.

Верстати для шліфувальної ділянки

Наші консультанти допоможуть вам оцінити, чи настав час розширювати виробництво та купувати шліфувальні верстати. Ціни на представлені у нас агрегати цілком доступні, щоб облаштувати середні підприємства, а не тільки потужний завод. Ми допоможемо вам вибрати варіант з ідеальною жорсткістю, чіткою кінематикою, максимальною автоматизацією та прийнятним для вас бюджетом.

 

Поширені запитання

Для чого використовується шліфувальний верстат?

Це обладнання застосовується для обробки металу та інших матеріалів за допомогою абразивів. Основне завдання — доведення розмірів деталей і стану поверхонь до ідеального рівня.

Як застосовуються круглошліфувальні верстати?

Такі агрегати використовуються з метою обробки деталей з металу шляхом обертання на валу. Переважна форма заготовок або оброблюваних елементів — кругла, циліндрична або конічна.