У процесі виготовлення деталей має значення не тільки виробництво, але й фінальна обробка. Через помилки на цьому етапі може бути знижена точність конструкції та якість обробки поверхні. Кращий засіб уникнути браку на фінальній стадії обробки складних деталей — круглошлифування. Для втілення даної технології використовується спеціальне верстатне обладнання. Тому якщо на вашому підприємстві високі вимоги до якості та точності виробів, ви можете вибрати у нас найнадійніші на сьогодні агрегати.

Основні фактори та способи уникнення браку на стадії фінальної обробки складних деталей

Вимоги до точності та якості виробів особливо критичні на підприємствах, що займаються виробництвом деталей для таких сфер, як медицина, автомобіле-, верстато- та літакобудування. У них допуски мають бути мінімальними, а поверхня виробів — найбільш якісною. Забезпечити відповідність таким вимогам здатні круглошліфувальні верстати з ЧПК. Фінальна обробка металу на такому обладнанні дає можливість виконувати складні замовлення в найкоротші терміни, з точним дотриманням проєктних завдань, з формуванням якісної поверхні.

Причини браку та способи їх запобігання

Щоб не стикатися з браком, важливо планувати круглошлифування заздалегідь, як повноцінний етап, а не оздоблювальний штрих. Якщо потрібно створювати складні деталі, краще використовувати круглошліфувальний верстат з ЧПК. У ньому всі вимірювання здаються й контролюються в автоматичному режимі, завдяки чому практично повністю виключається ризик помилок через людський фактор. Для високої повторюваності важливо забезпечити надійний контроль якості при металообробці. Також необхідно брати до уваги наявність попередньої термічної обробки виробу. Адже від цього буде залежати, який режим шліфовки вибрати. Ключові фактори забезпечення якості фінальної обробки такі:

1. Правильна підготовка шліфувального круга. Його матеріал і абразивність повинні відповідати параметрам деталі. Щоб круг не перегрівався і не стукав, його потрібно правильно встановлювати й правити.
2. Точний вибір режимів обробки та контроль. Важливе значення має правильність налаштування швидкості обертання, чіткості подачі заготовки та товщини зніманого шару металу. Адже він може перегріватися й деформуватися.
3. Своєчасне охолодження поверхні. Для цього виготовлення деталей на замовлення здійснюється із застосуванням спеціальних рідин. Важливо контролювати, щоб вони були чистими, щоб уникнути забруднення верстата або виробленої продукції.
4. Жорсткість фіксації деталей. Для її забезпечення потрібне якісне верстатне оснащення, точні патрони, правильні центри. Важливо стежити за зносом упору і відсутністю люфту. Інакше деталь може битися, а форма — спотворюватися.

Щоб забезпечити максимальну точність круглошліфування складних деталей на фінальній стадії обробки, слід контролювати всі компоненти процесу в онлайн режимі. Впоратися з цим завданням допоможуть верстати з нашого асортименту.