Щоби налагодити повноцінне виробництво якісної стрепінг-стрічки (поліпропіленової, поліестерової), необхідна повноцінна виробнича лінія. До складу такої лінії входить декілька верстатів, а також допоміжне обладнання. Нижче наводимо повний перелік верстатів для подібної лінії.

Що входить до складу лінії з виробнцитва стрепінг-стрічки?

Для виготовлення якісної стрепінг стрічки знадобляться такі різновиди обладнання:

• Екструдер — основна функція цього верстату полягає у розплавленні полімерної сировини (гранули поліпропілену чи поліестеру), з подальшим формуванням первинної стрічки. Екструдер контролює точність температури, забезпечує рівномірну подачу гранул.
• Формувальна голівка — формує розплавлений полімер у плоску стрічку потрібної ширини та товщини. Формувальна голівка виготовляється з матеріалу, стійкого до зносу, наприклад, нержавіючої сталі. Найкраще використовувати регульовані голівки, адже вони допомагають швидко змінювати розмір стрічки.

• Ванна охолодження — охолоджує матеріал стрічки після екструзії для фіксації форми. Основні вимоги до ванни охолодження — рівномірне охолодження для запобігання деформації, точний контроль температури. Оптимальним вибором буде система з циркуляцією води та фільтрацією для стабільної роботи.
• Система витягування та орієнтації витягує стрічку, щоби надати їй міцності та орієнтувати молекули полімеру. Найкраще обирати систему з антипригарними роликами, щоби уникнути налипання.
• Ембосер (пристрій для тиснення) — задача цього елементу полягає в нанесенні рельєфного малюнку на поверхню стрічки, що покращує зчеплення та надає естетичного вигляду. Найкраще обирати ембосер з регульованими роликами різних шаблонів.
• Нагрівальна піч (для термофіксації) стабілізує стрічки після витягування, зменшуючи внутрішні напруження, забезпечує рівномірний розподіл тепла. Найкраще зарекомендували себе інфрачервоні або повітряні печі для енергоефективності.
• Намотувальний верстат — накручує готову стрічку на бобіни або котушки. Цей елемент рівномірно намотує стрічку без перекосів, контролює натяг, задля запобігання деформації стрічки.
• Система контролю якості перевіряє товщину, ширину, міцність на розрив та інші параметри стрічки. Така система має містити лазерні чи ультразвукові датчики для безконтактного вимірювання. При виявленні дефектів система автоматично зупиняє лінію.

Також важливе допоміжне обладнання, зокрема сушарка для сировини, подрібнювач відходів. Для стабільності роботи лінії необхідна система охолодження та вентиляції.

Ключові переваги стреп-стрічки

Цей матеріал виробляється, змотаним у великі бухти. Стрічка має плаский профіль з невеликим виступами по всій довжині.

До важливих переваг стреп-стрічки варто віднести такі:

• мала вага;
• стійкість до корозії, вологи та ультрафіолету;
• стійкість до старіння — матеріал стрічки не вигорає на сонці, не втрачає стійкості під впливом хімічних речовин;
• висока міцність — первісні форми стрічки зберігаються навіть при тривалій експлуатації, тобто стрічка не розтягується і не деформується;
• всередині такої стрічки не заводяться мікроорганізми, цвіль і кандиди, адже вона є гігроскопічною.

До цього слід додати що використана стреп стрічка може використовувати для повторної перероблювання.

В компанії ДИС-ГРУП ви маєте змогу придбати готові лінії для виробництва стреп-стрічки. За потреби можете замовити послугу монтажу та налагодження обладнання. Отримати відповіді на важливі запитання стосовно вибору обладнання ви зможете за контактними телефонами.