Інколи ремонт ретро техніки, котра вже давно знята з виробництва, заходить у глухий кут, адже нових запчастин до подібного обладнання не знайти. В таких випадках стануть у пригоді сучасні верстати з ЧПК — числовим програмним керуванням. Знаючи параметри старої деталі, котра потребує заміни, можна створити нову деталь. Попередньо створюється програма із параметрами деталі, встановлюється заготовка з потрібного металу, верстат виточує деталь — повну копію старої та зношеної. Найактуальнішими для створення нових деталей для ретро-техніки вважаються токарні верстати, токарно-гвинторізні верстати.

Переваги виготовлення деталей на токарних верстатах із ЧПК

Токарні верстати призначені для вертикальної обробки деталей. Проте окрім функції точіння деталей на верстатах можна виконувати:

• свердління;
• торцювання;
• нарізку різьблення;
• розточування циліндричних деталей та інші токарні операції.

В деяких моделях присутня також і функція фрезерування, що додатково розширює можливості при виготовленні нових деталей. Числове керування верстатом — це практично повна автоматизація всіх процесів. Автоматизація відбувається завдяки електронному блоку керування та програмі, котра задається у вигляді чисел, символів, що задають величину та всі параметри для майбутньої деталі. Найпоширенішою вважається система числового керування, котра базується на використанні чисел у програмі переміщення механізмів верстата.

Система виконує основні та допоміжні функції. До основних функцій належить керування приводами верстата, згнідно заданої програми. Допоміжні функції — зміна частоти обертання шпинделя, типу інструмента.

Токарні верстати із ЧПК застосовуються для оброблення зовнішніх та внутрішніх поверхонь деталей. Оброблення може відбуватися за один чи декілька проходів, у замкнутому напівавтоматичному циклі.

Система ЧПК контролює переміщення супорта за двома координатами, перемикання швидкості руху шпинделя та зміну інструмента. Поворотний тримач різця, котрий обертається по горизонтальній вісі, встановлюється на поперечному супорті.

В інструментальній голівці передбачені затискачі для шести вставок, котрі можна налаштовувати на потрібний розмір. Зокрема можливо встановлювати осьовий інструмент (свердло, зенкер, райбер), щоби обробляти деталі, встановлені в патроні.

Верстати з ЧПК, незалежно від типу та призначення, дуже швидко переналаштовуються, не потребуючи додаткової зміни механізмів. Для цього достатньо змінити програму, за потреби змінити різці, щоби верстат розпочав виготовлення нових деталей. Ця особливість зумовлює високу універсальність та ефективність верстатів з ЧПК.

Відмінності токарно-револьверних верстатів

Токарно-револьверні верстати з ЧПК створені для токарної обробки деталей розмірами від 10 до 25 мм, для серійного чи дрібносерійного виробництва. На таких верстатах можна з однаковою ефективністю створювати деталі для невеликої кількості ретро техніки, а також запустити серійне виробництво. На такому верстаті можливо обробляти калібрований прутковий матеріал, котрий має квалітет допуску не менше h12. При встановленні 3-кулачкового патрона можливо обробляти заготовки діаметром до 125 мм.

Відмінності токарно-гвинторізних станків

Основна перевага верстатів цього типу — проста конструкція, можливість створювати деталі невеликими кількостями. Навіть якщо у вас є потреба виготовлення 1-2 деталей для рідкісної ретро техніки, токарно-гвинторізний верстат підійде для цієї задачі.

На токарно-гвинторізному верстаті виконуються такі операції:

• підрізування деталей з торців;
• відрізання деталей;
• свердління та зенкування отворів;
• створення різьблення.

Обирати верстат потрібно, враховуючи максимальну дожвину та діаметр деталі.

Компанія ДИС-ГРУП пропонує не лише реалізацію верстатів із ЧПК, але й допомогу в установці та пусконалагоджувальних роботах.