Створення фасок і заокруглень на деталях
У процесі механічної обробки виробів з металу доводиться застосовувати різні види обробки кромки. Найчастіше виникає необхідність замовити створення фасок і заокруглень на деталях. У Києві та інших населених пунктах України це найвигідніше зробити в нашій компанії. Адже ми гарантуємо високу якість, доступну вартість і швидке виконання взятих на себе зобов'язань.
У чому різниця й переваги створення фасок і заокруглень на деталях?
Залежно від конкретного виду виробу або окремих його елементів може застосовуватися або фаска, або заокруглення. Щоб зробити правильний вибір, потрібно орієнтуватися в різниці між ними. Тим паче що нанесення фасок і заокруглень на деталях виконується не тільки з естетичною, а й з технологічною метою. Адже від цього може залежати комфортність експлуатації отриманого виробу з гострими або гладкими краями. Також неправильно підібрана фаска або кут можуть підвищити навантаження на готовий вузол або агрегат.
Специфіка виконання заокруглень
Деталі при такій обробці отримують округлений контур. Завдяки цьому кути знижують рівень напруги, рівномірно розподіленої по збільшеній поверхні. Вони нарощують несучу здатність деталі та виключають ризик передчасної деформації виробів, які перебувають під високою механічною напругою. У результаті мінімізується ризик утворення тріщин і розломів на оброблюваному матеріалі.
Закруглення можуть бути увігнутими або опуклими. Відповідно вони розташовуються всередині виробу або зовні. Замовити нанесення заокруглення або фаски на деталях в Україні, як і в усьому світі, прийнято також для підвищення естетичної привабливості та безпеки готових виробів. Цьому сприяє відсутність гострих кутів, що виступають. Адже вони можуть стати причиною травмування користувачів і руйнування механізмів.
Для виконання цього завдання використовуються спеціальні верстати з числовим програмним управліннням та інструменти. Їх вибір залежить від радіуса, який потрібно створити під час формування заокруглення. Його слід максимально точно підбирати, щоб деталь відповідала заданим параметрам. Їх встановлює конструктор, який створює креслення. Це може бути фахівець від нашої компанії або від замовника.
Технологія нанесення фасок на деталі
Фаска може виконуватися у вигляді плоскої або похилої кромки. Для виконання різних видів таких заглиблень може використовуватися ідентичний інструмент. У нас можна виконати зняття фаски на верстатах з ЧПУ. Цей елемент також підвищує стійкість готового виробу до навантаження. Але закруглені кути все-таки більш ефективні в цьому плані.
Фаски зміцнюють кромку, зменшують ризик пошкодження виробів під час їхньої експлуатації, подовжують період їхньої справної служби. Також ці елементи полегшують процес складання вузлів, встановлюючи деталі на місце. У валах і підшипниках вони мінімізують ризик пошкодження в процесі обертання. Точне зняття фаски на верстаті з ЧПУ підвищує функціональність деталі.
Ключові переваги такої обробки
Правильне нанесення фасок і заокруглень дає змогу:
- підвищити довговічність і міцність виробів;
- поліпшити естетику оброблюваних деталей;
- полегшити складання конструкцій з такими елементами;
- зменшити рівень концентрації напруги і навантаження.
Критерії вибору фасок і заокруглень
У цьому процесі потрібно враховувати безліч критеріїв. Він залежить від умов застосування деталей, особливостей обробки, вимог замовника. Також актуальними є такі чинники:
- функціональні особливості деталі;
- складність обробки її матеріалу;
- вартість виконуваної обробки;
- естетика деталей після такої обробки;
- розміри та застосовувані матеріали.
Пропонуємо вам у нашому каталозі замовити обробку деталей на верстатах з ЧПУ. Ціни на створення фасок і заокруглень у нас цілком конкурентні. А їхня якість підтверджується гарантійними зобов'язаннями і репутацією нашої компанії.
- Реальні приклади успішного використання токарних верстатів з ЧПУТокарні верстати з числовим програмним керуванням — різновид багатофункціонального, ефективного обладнання. Верстати із ЧПК мають багато переваг, проте одна найважливіша — повна автоматизація процесів. Оператор лише завантажує програму і змінює різці, фрези. Решту операцій верстат виконує в автоматичному режимі. Ця відмінність значно спрощує обслуговування верстатів, покращує продуктивність та ефективність виробництва.Реальні приклади успішного використання токарних верстатів з ЧПУ
- Виробництво запчастин для ретро-техніки на верстатах з ЧПКІнколи ремонт ретро техніки, котра вже давно знята з виробництва, заходить у глухий кут, адже нових запчастин до подібного обладнання не знайти. В таких випадках стануть у пригоді сучасні верстати з ЧПК — числовим програмним керуванням. Знаючи параметри старої деталі, котра потребує заміни, можна створити нову деталь.Виробництво запчастин для ретро-техніки на верстатах з ЧПК