Обработка металла и других материалов с помощью лазера считается одной из самых совершенных технологий. Поэтому так широко востребована лазерная резка с ЧПУ. Но и ее возможности тоже имеют критический предел. Толщина металла для лазерной резки зависит от его вида и некоторых других факторов. Рассмотрим этот вопрос более подробно.

Какова допустимая толщина металла для лазерной резки, и от чего она зависит?

Лазер разрезает заготовку, формируя идеально ровные края. Изделие в результате точно соответствует заданным параметрам. Преимущественно исключаются любые деформации. Но это возможно до определенного предела. Критический критерий для лазерной резки — приемлемая толщина металла. Для разных видов материала она существенно отличается.

Факторы, ограничивающие глубину лазерной резки

Даже один и тот же станок лазерной резки металла по-разному проявляется на разных материалах. А в целом приемлемая толщина заготовки зависит от следующих характеристик:

• Мощность станка. Чем она выше, тем больше возможностей оборудования. Если сравнивать станки мощностью 1 кВт и 10 кВт, то разница в допустимой толщине металла составляет около 25.
• Вид лазера. В производстве используются станки разных видов. Но CO2 лазер больше подходит для стали с углеродным составом и неметаллов. А вот волоконный лазерный станок уместно купить для работы по нержавеющей стали, меди и алюминию.
• Вид применяемого газа. Он влияет на качество выполняемой резки и допустимую толщину металла. При использовании кислорода повышается интенсивность окисления, а также ускоряется обработка углеродистой стали. А вот азот больше подходит для работы с цветными металлами и нержавеющей сталью. Он исключает деформацию и потемнение изделия вдоль кромки.

Зависимость глубины лазерной резки металла от его вида

Каждый материал имеет свои характеристики. От них зависит и глубина лазерной обработки металла. Поэтому рекомендуется ограничиваться следующей толщиной заготовок для лазерной резки изделий:

• низкоуглеродистая сталь — до 30 мм;
• нержавеющая сталь — менее 25 мм;
• алюминий — не более 20 мм;
• латунь и медь — от 8 до 12 мм.

Качество резки металла после критической толщины

Считается, что более эффективными являются станки с газокислородной или плазменной резкой, хотя и они не обеспечивают должной точности после допустимого предела. Если использовать лазерный станок по металлу с ЧПУ, датчиками контроля глубины, автоматической настройкой фокуса и другими инновациями, то и он не сможет выполнять резку на безграничную глубину. Когда преодолевается критическая толщина, качество обработки существенно ухудшается, в частности:

• замедляется скорость лазерной резки;
• образуются заусенцы по краю металла;
• вдоль реза остаются следы поджога;
• контур реза теряет точность геометрии;
• приходится дополнительно обрабатывать края изделий.

Чтобы обеспечить высокую точность, скорость и качество лазерной резки металла, толщина заготовок должна быть оптимальной для конкретного материала. Хотя многое зависит и от правильности выбора станочного оборудования. В этом вам помогут наши консультанты.