Обробка металу та інших матеріалів за допомогою лазера вважається однією з найбільш досконалих технологій. Тому так широко затребувана лазерна різка з ЧПУ. Але і її можливості теж мають критичну межу. Товщина металу для лазерної різки залежить від його виду та деяких інших факторів. Розглянемо це питання більш детально.

Яка допустима товщина металу для лазерного різання, і від чого вона залежить?

Лазер розрізає заготовку, формуючи ідеально рівні краї. Виріб в результаті точно відповідає заданим параметрам. Переважно виключаються будь-які деформації. Але це можливо до певної межі. Критичний критерій для лазерного різання — прийнятна товщина металу. Для різних видів матеріалу вона істотно відрізняється.

Фактори, котрі обмежують глибину лазерного різання

Навіть один і той самий верстат лазерного різання металу по-різному проявляється на різних матеріалах. А загалом прийнятна товщина заготовки залежить від таких характеристик:

• Потужність верстата. Чим вона вища, тим більше можливостей обладнання. Якщо порівнювати верстати потужністю 1 кВт і 10 кВт, то різниця в допустимій товщині металу становить близько 25.
• Вид лазера. У виробництві використовуються верстати різних видів. Але CO2 лазер більше підходить для сталі з вуглецевим складом і неметалів. А ось волоконний лазерний верстат купити доречно для роботи по нержавіючій сталі, міді та алюмінію.
• Вид застосовуваного газу. Він впливає на якість виконуваного різання та допустиму товщину металу. При використанні кисню підвищується інтенсивність окислення, а також прискорюється обробка вуглецевої сталі. А ось азот більше підходить для роботи з кольоровими металами та нержавіючою сталлю. Він виключає деформацію й потемніння виробу вздовж кромки.

Залежність глибини лазерного різання металу від його виду

Кожен матеріал має свої характеристики. Від них залежить і глибина лазерної обробки металу. Тому рекомендується обмежуватися такою товщиною заготовок для лазерного різання виробів:

• низьковуглецева сталь — до 30 мм;
• нержавіюча сталь — менше 25 мм;
• алюміній — не більше, ніж 20 мм;
• латунь і мідь — від 8 до 12 мм.

Якість різання металу після критичної товщини

Вважається, що більш ефективними є верстати з газокисневим або плазмовим різанням, хоча й вони не забезпечують належної точності після допустимої межі. Якщо використовувати лазерний верстат по металу з ЧПУ, датчиками контролю глибини, автоматичного налаштування фокусу та іншими інноваціями, то й він не зможе виконувати різання на безмежну глибину. Коли долається критична товщина, якість обробки істотно погіршується, зокрема:

• сповільнюється швидкість лазерного різання;
• утворюються задирки по краю металу;
• уздовж різі залишаються сліди підпалу;
• контур різі втрачає точність геометрії;
• доводиться додатково обробляти краї виробів.

Щоб забезпечити високу точність, швидкість і якість лазерного різання металу, товщина заготовок повинна бути оптимальною для конкретного матеріалу. Хоча багато що залежить і від правильності вибору верстатного обладнання. У цьому вам допоможуть наші консультанти.