Установка токарного станка с ЧПУ на производственном участке с несколькими операциями — это не только об обновлении оборудования. Подобные изменения — это стратегический шаг к повышению эффективности. Благодаря автоматизации, оптимизации технологического процесса и современным инструментам можно сократить время обработки деталей в два раза, снизить затраты и существенно повысить качество продукции.

Каким образом станки ЧПУ могут сократить производственный цикл?

Разберем распространенный пример, когда на производстве имеется участок с тремя операциями:

• токарная обработка наружной формы,
• формирование внутреннего зубчатого канала или сверления,
• финишная обработка (шлифовка/полировка/снятие заусенцев).

Предлагаем конкретные шаги, которые помогут сократить общее время цикла примерно вдвое.

Оптимизация технологического маршрута:

• объединить некоторые операции или сократить переходы между ними, чтобы минимизировать перенастройки;
• по возможности выполнять внутреннее сверление, формирование канала сразу после черновой токарной операции на том же станке.

Использовать инструменты с высокой эффективностью:

• применять режущие инструменты с покрытием твердыми сплавами, выдерживающими повышенную нагрузку и воздействие температуры, снижающие потребность в регулярных перенастройках;
• использование инструментов для черновой обработки с большой глубиной резки и большим припуском, что минимизирует время на финишную обработку.
• использовать мультифункциональные инструменты, что уменьшит потребность в смене инструментов.

Важно сократить время на настройку и транспортировку деталей, для чего нужно:

• использовать быстросменные устройства, патроны, оправки, позволяющие минимизировать время на фиксацию детали;
• стандартизировать устройства фиксации и оправки для схожих деталей;
• подготовить инструмент и материалы заранее, чтобы оператор не тратил время на поиск или подготовку при производстве.

Обязателен контроль качества в производственном процессе, профилактика износа:

1. Внедрение системы мониторинга износа инструмента — например, по количеству сделанных деталей или по сигналу от датчиков.
2. Проводить регулярное техническое обслуживание станков – калибровка шпинделя, осей, проверка люфтов, чистка.
3. Регулярная профилактика, четкие процедуры обслуживания помогут снизить время простоев.
4. Внедрение подобных шагов на производстве поможет получить желаемые результаты:
5. Уменьшение времени простоев и переустройство может достигать 20-40 % экономии времени производственного цикла.
6. Оптимизация подачи и скорости, использование прочных инструментов сокращает время черновой обработки материала на 30–50 %.
7. Стандартизация фиксаций, быстросменные устройства и подготовка инструмента сокращают время, необходимое для позиционирования, настройки.

Типичные проблемы производства и способы их решения

Рассмотрим еще несколько распространённых рабочих процессов, которые можно оптимизировать. Обработка вала для автоматизации состоит из трех этапов:

• черновая токарная обработка – снятие основного слоя металла на одном станке;
• чистовая токарная обработка – доведение размеров и геометрии на другом станке;
• нарезка резьбы или шлифовка - выполнение окончательной операции на отдельном рабочем месте.

Деталь трижды переставляют, выполняют ручную центровку, перенастройку и контроль после каждой операции. Станок с ЧПУ позволяет выполнять все за одну установку, без повторной центровки и позиционирования. Использование станков ЧПУ сокращает цикл почти на 50%.

Выбрать станок с ЧПУ, который поможет оптимизировать рабочий цикл вашего производства, поможет компания MetallWorks. Вашему вниманию представлены токарные станки, а также фрезерные, обрабатывающие центры с числовым компьютерным управлением.