В процессе изготовления деталей имеет значение не только производство, но и финальная обработка. Из-за ошибок на этом этапе может быть снижена точность конструкции и качество обработки поверхности. Лучшее средство избежать брака на финальной стадии обработки сложных деталей — круглошлифовка. Для воплощения данной технологии используется специальное станочное оборудование. Поэтому если на вашем предприятии высокие требования к качеству и точности изделий, вы можете выбрать у нас самые надежные на сегодня агрегаты.

Основные факторы и способы избежания брака на стадии финальной обработки сложных деталей

Требования к точности и качеству изделий особенно критичны на предприятиях, занимающихся производством деталей для таких сфер, как медицина, автомобиле-, станко- и самолетостроение. В них допуски должны быть минимальными, а поверхность изделий - наиболее качественной. Обеспечить соответствие таким требованиям способны круглошлифовальные станки с ЧПУ. Финальная обработка металла на таком оборудовании дает возможность выполнять сложные заказы в кратчайшие сроки, с точным соблюдением проектных задач, с формированием качественной поверхности.

Причины брака и способы их предотвращения

Чтобы не сталкиваться с браком, важно планировать круглошлифовку заранее, как полноценный этап, а не отделочный штрих. Если нужно создавать сложные детали, лучше использовать круглошлифовальный станок с ЧПУ. В нем все измерения сдаются и контролируются в автоматическом режиме, благодаря чему практически полностью исключается риск ошибок из-за человеческого фактора. Для высокой повторяемости важно обеспечить надежный контроль качества при металлообработке. Также необходимо принимать во внимание наличие предварительной термической обработки изделия. Ведь от этого будет зависеть, какой режим шлифовки выбрать. Ключевые факторы обеспечения качества финальной обработки следующие:

1. Правильная подготовка шлифовального круга. Его материал и абразивность должны соответствовать параметрам детали. Чтобы круг не перегревался и не стучал, его нужно правильно устанавливать и править.
2. Точный выбор режимов обработки и контроль. Важное значение имеет правильность настройки скорости вращения, четкости подачи заготовки и толщины снимаемого слоя металла. Ведь он может перегреваться и деформироваться.
3. Своевременное охлаждение поверхности. Для этого изготовление деталей на заказ осуществляется с применением специальных жидкостей. Важно контролировать, чтобы они были чистыми, чтобы избежать загрязнения станка или производимой продукции.
4. Жесткость фиксации деталей. Для ее обеспечения нужна качественная станочная оснастка, точные патроны, правильные центры. Важно следить за износом упора и отсутствием люфта. Иначе деталь может биться, а форма — искажаться.

Чтобы обеспечить максимальную точность круглошлифовки сложных деталей на финальной стадии обработки, следует контролировать все компоненты процесса в онлайн режиме. Справиться с этой задачей помогут станки из нашего ассортимента.