В погоне за доходом предприятие может эксплуатировать станочное оборудование до полного износа. Если пренебрегать требованиями планового обслуживания, то в самый ответственный момент даже любой агрегат может выйти из строя. Поэтому так важно не только правильно выбрать и купить металлообрабатывающий станок, но и обеспечить его надлежащее техобслуживание. И не только по факту поломки, а в соответствии с рекомендациями производителя, по установленному плану.

Станок вышел из строя: какими убытками оборачивается простой?

Очевидные статьи расходов — это оплата внепланового вызова специалиста по ремонту и покупка надлежащих запчастей. А если ваше оборудование слишком устаревшее, то найти комплектующие для его восстановления не всегда возможно. В таком случае придется модернизировать фрезерный станок. Стоимость таких работ может составлять до 80% цены нового агрегата.

Еще более значительными будут потери, связанные с остановкой производственного цикла, отсутствием доходов от продукции, выпуск которой прекращен. Предприятие может понести убытки из-за нарушения договорных обязательств перед партнерами. Кроме того, это негативно скажется на репутации компании, обернется потерей клиентов и другими сложностями.

Также в стоимость простоя станка нужно включить оплату труда персонала, который будет заниматься ремонтом, вопросами управления и восстановлением репутации предприятия. Мастерам и менеджерам придется тратить много времени и усилий на решение конфликтных ситуаций с клиентами, которые заказывали услуги по механической обработке, но не получили их в срок.

Как избежать убытков из-за простоя металлообрабатывающего станка?

Опытные владельцы промышленных предприятий всегда стремятся предусмотреть возможные проблемы. Тем более, если их последствия очевидны. Ведь, например, убытки от простоя станка можно представить такой формулой:

Стоимость простоя станка = Стоимость потери плановых доходов + Оплата времени сотрудников за ремонт станка и решение конфликтных ситуации с клиентами.

При этом под плановыми потерями доходов следует учитывать общую эффективность станка, его производительность и объемы продаж, которые он дает в исправном состоянии.

При этом сервисное обслуживание, как профилактическое мероприятие, не требует полной остановки станка на длительное время, а также существенных финансовых вложений.

Вывод:

Исходя из всего вышесказанного, гораздо более выгодно своевременное сервисное обслуживание металлообрабатывающего оборудования, чем решение последствий проблемы, которую можно было предупредить.

Аргументы в пользу проактивного обслуживания оборудования

Такой вид сервиса является противоположностью пассивного аналога, который предполагает ремонт неисправного оборудования. Проактивное обслуживание станка более эффективное. Если на предприятии установлен график подобных работ, то они позволят осуществлять сервис в моменты наименьших нагрузок на станок. При этом мастера конкретного предприятия или привлеченные специалисты обеспечат оценку оборудования по следующим критериям:

• исправность по механическим, электрическим и электронным аспектам;
• уровень безопасности производственного оборудования, избежание травмирования;
• наличие аномальных элементов и деталей, требующих замены.

После завершения такого мониторинга будет выполнен необходимый ремонт. Его даже можно будет запланировать на удобное время с учетом графика активности производства. Это позволит уменьшить риск усугубления проблем, поскольку они будут выявлены на начальной стадии. Также благодаря этому производительность оборудования нисколько не снизится.

Поэтому если на вашем предприятии используются токарные станки, автоматы продольного точения, лазерная резка с ЧПУ, гарантийный и послегарантийный сервис продлит срок их исправной эксплуатации, минимизирует затраты на производство и повысит качество выпускаемой продукции. Тем более, если для обслуживания оборудования воспользоваться опытом наших специалистов.