Представьте, что ваше производство работает без ненужных лишних затрат, простоев и ошибок, а вместо рутины ваши работники сосредотачиваются на инновациях. При таком подходе к организации производства затраты на производство легко сократить на 20-30%. Звучит как фантастика? Однако такие фантастические идеи уже воплощают в жизнь ведущие украинские производители и вы можете быть одним из них! Сократить расходы и повысить уровень эффективности производства очень просто, если внедрить автоматизированные станки с числовым программным управлением.

Почему автоматизация меняет правила игры в сфере металлообработки?

На современном рынке металлообработки конкуренция неуклонно растет, клиенты требуют качества и скорости. При этом затраты на сырье увеличиваются. Не только сохранять рентабельность, но и постоянно повышать эффективность позволяют станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Вот каким образом это работает:

• Сокращение человеческого фактора. Ошибки операторов обходятся компаниям дорого. Однако системы ЧПУ от ДИС ГРУП снижают до нуля фактор человеческих ошибок, позволяют работать в режиме 24/7.
• Эффективное управление ресурсами. Компании, внедряющие автоматизацию процессов, избавились от дефицита и излишков. Автоматизированный учет сырья и готовой продукции сокращает логистические расходы и ускоряет выполнение заказов
• Энергосбережение и точность выполнения процессов. Современные автоматизированные станки значительно снижают потребление электроэнергии и материалов, до 10-15%.

Примеры использования оборудования от компании ДИС ГРУП

Компания ДИС ГРУП реализует современные, автоматизированные станки с ЧПУ, которые позволяют сократить расходы и повысить эффективность производства. Рассмотрим самые известные примеры:

1. Производство автозапчастей в Харькове установило вертикальный обрабатывающий центр BAOFENG BF-850V. Этот ЧПУ станок идеально подходит для фрезерования и сверления сложных деталей из алюминия и стали. В результате такой модернизации предприятие уменьшило время производства одной детали на 35%, что позволило увеличить объемы заказов на 20%. Расходы на переработку брака уменьшились на 15%, ведь станок обеспечивает стабильное качество.
2. Производитель металлоконструкций для строительной отрасли в Днепре токарный ЧПУ станок BAOFENG BK-850L, на котором можно обрабатывать крупногабаритные детали, валы и фланцы. В результате автоматизации токарных операций, компания сократила затраты на рабочую силу на 25%, уменьшила время обработки деталей на 30%. Также отмечается снижение потребления электроэнергии на 10%. Производство начало получать крупные заказы, благодаря гарантии быстрого и точного выполнения работ.
3. Небольшая компания по производству инструментов во Львове интегрировала в производство фрезерный станок BAOFENG серии H, рассчитанный на создание сложных геометрических форм из легированной стали. В результате использования станка отходы материала сократились на 18%, благодаря точному программированию траекторий резания. Время выполнения заказов уменьшилось на 40%, что позволило привлечь иностранных заказчиков. Небольшой бизнес, благодаря внедрению автоматизации, смог конкурировать с более крупными игроками рынка, предлагая высокое качество по конкурентным ценам.

Повышайте рентабельность производства, не откладывая на завтра

Хотите выйти в лидеры рынка? Проанализируйте собственное производство, исследуйте, какие процессы отбирают больше всего ресурсов и времени. Специалисты компании ДИС ГРУП предложат оптимальные модификации станков с ЧПУ, которые помогут автоматизировать производство.