Уявіть, що ваше виробництво працює без непотрібних зайвих витрат, простоїв та помилок, а замість рутини ваші працівники зосереджуються на інноваціях. При такому підході до організації виробництва витрати на виробництво легко скоротити на 20-30%. Звучить як фантастика? Проте такі фантастичні ідеї вже втілюють у життя провідні українські виробники і ви можете бути одним із них! Скоротити витрати та підвищити рівень ефективності виробництва дуже просто, якщо впровадити автоматизовані верстати із числовим програмним керуванням.

Чому автоматизація змінює правила гри у сфері металообробки?

На сучасному ринку металообробки конкуренція невпинно зростає, клієнти вимагають якості та швидкості. При цьому витрати на сировину збільшуються. Не лише зберігати рентабельність, але й постійно підвищувати ефективність дозволяють верстати із числовим програмним керуванням (ЧПК). Ось яким чином це працює:

• Скорочення людського фактора. Помилки операторів обхдояться компаніям дорого. Проте системи ЧПК від ДИС ГРУП знижують до нуля фактор людських помилок, дозволяють працювати в режимі 24/7.
• Ефективне управління ресурсами. Компанії, котрі впроваджують автоматизацію процесів, позбулися дефіциту та надлишків. Автоматизований облік сировини й готової продукції скорочує логістичні витрати та прискорює виконання замовлень
• Енергозбереження та точність виконання процесів. Сучасні автоматизовані верстати значно знижують споживання електроенергії та матеріалів, до 10-15%.

Приклади використання обладнання від компанії ДИС ГРУП

Компанія ДИС ГРУП реалізує сучасні, автоматизовані верстати із ЧПК, котрі дозволяють скоротити витрати і підвищити ефективність виробництва. Розглянемо найвідоміші приклади:

1. Виробництво автозапчастин у Харкові встановило вертикальний обробний центр BAOFENG BF-850V. Цей ЧПК верстат ідеально підходить для фрезерування та свердління складних деталей із алюмінію та сталі. Як результат такої модернізації підприємство зменшило час виробництва однієї деталі на 35%, що дозволило збільшити обсяги замовлень на 20%. Витрати на переробку браку зменшилися на 15%, адже верстат забезпечує стабільну якість.
2. Виробник металоконструкцій для будівельної галузі у Дніпрі токарний ЧПК верстат BAOFENG BK-850L, на котрому можна обробляти великогабаритні деталі, вали та фланці. Як наслідок автоматизації токарних операцій, компанія скоротила витрати на робочу силу на 25%, зменшила час обробки деталей на 30%. Також відзначається зниження споживання електроенергії на 10%. Виробництво почало отримувати великі замовлення, завдяки гарантії швидкого і точного виконання робіт.
3. Невелика компанія з виробництва інструментів у Львові інтегрувала у виробництво фрезерний верстат BAOFENG серії H, розрахований на створення складних геометричних форм із легованої сталі. В результаті використання верстата відходи матеріалу скоротилися на 18%, завдяки точному програмуванню траєкторій різання. Час виконання замовлень зменшився на 40%, що дозволило залучити іноземних замовників. Невеликий бізнес, завдяки впровадженню автоматизації, зміг конкурувати з більшими гравцями ринку, пропонуючи високу якість за конкурентними цінами.

Підвищуйте рентабельність виробництва, не відкладаючи на завтра

Хочете вийти в лідери ринку? Проаналізуйте власне виробництво, дослідіть, які процеси відбирають найбільше ресурсів та часу. Фахівці компанії ДИС ГРУП запропонують оптимальні модифікації верстатів із ЧПК, котрі допоможуть автоматизувати виробництво.