Чтобы наладить полноценное производство качественной стреппинг-ленты (полипропиленовой, полиэстеровой), необходима полноценная производственная линия. В состав такой линии входит несколько станков, а также вспомогательное оборудование. Ниже приводим полный перечень станков для подобной линии.

Что входит в состав линии по производству стреппинг-ленты?

Для изготовления качественной стреппинг ленты понадобятся такие разновидности оборудования:

• Экструдер — основная функция этого станка заключается в расплавлении полимерного сырья (гранулы полипропилена или полиэстера), с последующим формированием первичной ленты. Экструдер контролирует точность температуры, обеспечивает равномерную подачу гранул.
• Формовочная головка — формирует расплавленный полимер в плоскую ленту нужной ширины и толщины. Формовочная головка изготавливается из материала, устойчивого к износу, например, нержавеющей стали. Лучше всего использовать регулируемые головки, ведь они помогают быстро менять размер ленты.

• Ванна охлаждения — охлаждает материал ленты после экструзии для фиксации формы. Основные требования к ванне охлаждения - равномерное охлаждение для предотвращения деформации, точный контроль температуры. Оптимальным выбором будет система с циркуляцией воды и фильтрацией для стабильной работы.
• Система вытягивания и ориентации вытягивает ленту, чтобы придать ей прочности и ориентировать молекулы полимера. Лучше всего выбирать систему с антипригарными роликами, чтобы избежать налипания.
• Эмбосер (устройство для тиснения) — задача этого элемента заключается в нанесении рельефного рисунка на поверхность ленты, что улучшает сцепление и придает эстетический вид. Лучше всего выбирать эмбосер с регулируемыми роликами различных шаблонов.
• Нагревательная печь (для термофиксации) стабилизирует ленты после вытягивания, уменьшая внутренние напряжения, обеспечивает равномерное распределение тепла. Лучше всего зарекомендовали себя инфракрасные или воздушные печи для энергоэффективности.
• Намоточный станок — накручивает готовую ленту на бобины или катушки. Этот элемент равномерно наматывает ленту без перекосов, контролирует натяжение, для предотвращения деформации ленты.
• Система контроля качества проверяет толщину, ширину, прочность на разрыв и другие параметры ленты. Такая система должна содержать лазерные или ультразвуковые датчики для бесконтактного измерения. При обнаружении дефектов система автоматически останавливает линию.

Также на производстве важно вспомогательное оборудование, в частности сушилка для сырья, измельчитель отходов. Для стабильности работы линии необходима система охлаждения и вентиляции.

Ключевые преимущества стреп-ленты

Этот материал производится, смотанным в большие бухты. Лента имеет плоский профиль с небольшим выступами по всей длине.

К важным преимуществам стреп-ленты стоит отнести следующие:

• малый вес;
• устойчивость к коррозии, влаге и ультрафиолету;
• устойчивость к старению — материал ленты не выгорает на солнце, не теряет устойчивости под воздействием химических веществ;
• высокая прочность — первоначальные формы ленты сохраняются даже при длительной эксплуатации, то есть лента не растягивается и не деформируется;
• внутри такой ленты не заводятся микроорганизмы, плесень и кандиды, ведь она является гигроскопичной.

К этому следует добавить что использованная стреп лента может использовать для повторной переработки.

В компании ДИС-ГРУП вы можете приобрести готовые линии для производства стреп-ленты. При необходимости можете заказать услугу монтажа и наладки оборудования. Получить ответы на важные вопросы относительно выбора оборудования вы сможете по контактным телефонам.