Мастерство и точность обработки металлов актуальна для большого количества сфер промышленности — автостроения, аэрокосмической промышленности, изготовления деталей к бытовой технике. Для изготовления деталей различной формы и сложности важно выбирать соответствующий процесс металлообработки. Подробнее о том, какие процессы бывают и как их правильно выбрать — в статье.

Высокоточная технология лазерной резки

Лазерная резка считается самым современным способом обработки металла, который отличается высокой точностью и минимальным количеством отходов.

Такие преимущества метода делают его актуальным для авиационной и автомобильной промышленности.

Лазерная резка состоит из двух этапов: нагрев металла до момента плавления и выпаривание, удаление частиц расплавленного металла струей газа.

Лазерная резка может происходить по технологиям:

• сублимационная,
• газокислородная,
• плавления.

При сублимационной резке на поверхность металла подается луч высокой мощности, который создает прорезь минимальной ширины. Во время работ испаряется металл, поэтому для его удаления могут использоваться газы — гелий, азот, аргон. Как результат - на поверхности металла образуются прорези с идеально ровными краями.

Станки газокислородной резки привлекает владельцев цехов высокой скоростью работы, хорошо подходит для толстостенных металлов.

Резка плавлением актуальна для цветных металлов и высоколегированных сталей. Суть технологии заключается в плавлении металла и выдувании его частиц аргоном или азотом.

Лазерные станки с числовым программным управлением отличаются высокой точностью и скоростью обработки. Компьютерные программы позволяют создавать детали сложной формы, поштучно или большими тиражами, с максимальной повторяемостью.

Фрезерование металлов — универсальная технология

Фрезерные станки с ЧПУ считаются столпом металлообработки, ведь на них можно выполнять большое количество операций:

• фрезерование;
• растачивание;
• нарезание резьбы;
• шлифование поверхностей;
• отрезные работы;
• черновая и высокоточная чистовая обработка;
• нанесение рельефных узоров;
• развертывание, зенкерование.

Суть технологии фрезерования заключается в удалении металла с помощью фрез, которые могут иметь разный диаметр и форму. Сочетание правильно подобранной формы фрезы и вращательных движений помогает создавать детали различной формы, отверстия и выемки.

Разновидности фрезерных станков

Кроме привычных горизонтальных, можно выбрать вертикальные или револьверные фрезерные станки. Вертикальные фрезерные станки оснащаются вертикально ориентированным шпинделем, который удерживает и вращает режущий инструмент. Точные движения вдоль осей X, Y и Z гарантирует исключительные точность обработки деталей.

На станках револьверного типа установлены револьверные фрезы, оснащенные вращательной головкой. На последнюю устанавливается несколько инструментов, которые легко и быстро меняются. Револьверные фрезы пользуются спросом благодаря гибкости и скорости смены.

Плазменная резка — точность обработки до 0.1 мм

Для высокоточной обработки металлов могут применяться станки плазменной резки с ЧПУ. В таком оборудовании применяется принцип перехода воздуха в четвертое агрегатное состояние — плазму. Плазма подается на металл мощной струей, которая образует очень тонкую и ровную прорезь.

Станки плазменной резки отличаются небольшими размерами, поэтому не займут в цеху много места. Все этапы металлообработки выполняются очень быстро, что значительно повышает уровень производительности цеха.

Эта технология дает возможность быстро, точно и качественно изготовить металлические и пластиковые изделия для самых разных сфер хозяйствования, включая машиностроение и строительство. Станки с ЧПУ для плазменной резки используются для создания деталей из различных материалов, самого высокого уровня сложности.

Технология плазменной резки отличается такими преимуществами:

• высокая скорость обработки;
• ювелирное качество реза;
• возможность обработки металлов и пластика.

Выбрать любой из станков, описанных в статье, вы можете в компании ДИС-ГРУПП.