Використання електроерозійних верстатів дозволяє створювати деталі високого ступеня точності. На електроерозійному верстаті з п'ятьма координатами є можливість створювати складні фігури з точністю до 0,001 мм.

Також верстати здатні пропалювати частини матриць та інших формуючих частин із точністю до 0.005 мм.

Принцип роботи та відмінності електроерозійної обробки

Електроерозійна обробка металів на верстатах із числовим програмним керуванням — сучасний метод, завдяки якому можна вирізати контури складної геометрії, профільні канавки, фасонні отвори високої якості.

Зокрема на електроерозійних верстатах можна створювати:

• матриці, пресформи;
• деталі для кулачкових механізмів;
• з’єднання з зубцями та шліцами;
• скрізні шпонкові пази;
• деталі з глибокими кишенями;
• деталі до різноманітного інструменту.

Для виконання електроерозійного різання металу застосовуються електроерозійні верстати з числовим програмним керуванням. Такі станки дозволяють виконувати роботи з обробки товстолистового металу, завдяки комп'ютерному керуванню — з високим рівнем точності. Встановлення електроерозійних верстатів на виробництві дозволяє значно підвищити рівень ефективності та продуктивності.

Суть технології електроерозійної обробки полягає в тому, що поверхня металевого листа руйнується під дією високочастотних електрично-дугових розрядів. Вони виникають між металом та дротом чи електродом в діелектричному середовищі.

Деталь, котра потрапляє на обробку, поєднується з джерелом постійного струму — позитивним полюсом, внаслідок чого опиняється в діелектричній рідині. В такому середовищі, під впливом струму між негативним електродом та деталлю відбувається електричний розряд. В місці контакту розряду матеріал нагрівається, плавиться та частково випаровується.

Діелектрик у верстатах застосовується для ізоляції, охолодження деталі та швидкого видалення з місця різання часточок матеріалу.

Переваги використання електроерозійних верстатів із ЧПК

Верстати з числовим програмним керуванням, котрі використовують технології електричної ерозії, можуть виконувати різноманітні операції. На такому обладнанні можна виконувати типові операції з обробки деталей, а також особливі задачі, наприклад, виготовлення прототипів складних деталей.

Електроерозійні верстати можуть виконувати вирізи різних конфігурацій, як із зовнішньої, так із внутрішньої сторони деталі.

Попередньо в верстат завантажується програма, згідно з якою обладнання виконує все етапи робочого процесу. Автоматизація роботи значно знижує кількість похибок, виключає ймовірність помилкового виконання процесів оператором.

Комп'ютерне керування дозволяє швидко та максимально точно виконувати рух складними траєкторіями, зберігати різні програми.

Відомі модифікації електроерозійних верстатів

Підвищити ефективність виробництва допоможе електроерозійний верстат DK7750D-CT з контролером BMW-3000. До складу машини входить також система охолодження.

Остання містить бак для води, робочої рідини, блоки труб та фільтра, котрий дозволяє користуватися робочою рідиною багаторазово.

Подвійна система автоматичного натягування дроту з програмним забезпеченням дозволяє програмувати проєкти в Autocad.

Серед важливих особливостей верстата:

• інвертор виробництва MITSUBISHI;
• лінійна напрямна від PMI;
• інформативний монітор;
• центральна система змащування.

Дрото-вирізний верстат HZ-800 допомагає ефективно виконувати різноманітні завдання з металообробки. Верстат ідеально підходить для контурної обробки металевих деталей будь-якої складності, обробки твердих сплавів. Верстати також можуть обробляти деталі конусної форми, великої товщини.

Обрати ці чи інші електроерозійні верстати для підвищення ефективності виробництва вам допоможуть працівники компанії ДИС-ГРУП.