Високошвидкісні токарні центри з ЧПУ серії GLS-1500 та GLS-2000

Високошвидкісний токарний центр з ЧПУ серії GLS-1500 поєднує надвисоку жорсткість, високошвидкісний поворот та компактні розміри, забезпечує надефективну потужність різання. Серія GLS-1500 оснащена додатковою револьверною головкою.

Широкий діапазон швидкостей шпинделя, похила станина, напрямні кочення, висока швидкість зміни інструменту та надшвидке переміщення по осях – це верстати серії GLS. З особливостей слід відзначити можливість встановлення приводної револьверної головки з C-віссю, Y-осі, а також можливість встановлення інструментального столу замість револьверної головки.

• Похила станина з кутом нахилу 30˚ забезпечує плавне видалення стружки та легкий доступ оператора.
• Для довговічності використовуються сталеві кришки та спеціальні склоочисники, що формуються з промислової міцної гуми.
• Повністю закриті від бризок щитки утримують стружку та охолоджувальну рідину для безпечного та чистого робочого середовища.
• Система автоматичного мастила подає дозовану кількість мастила до напрямних, кулькових гвинтів та інших основних вузлів обладнання.
• Поділ автоматично вимикається під час холостого ходу для економії.

• Каретка осі Z вручну фіксується на основі задньої бабки та переміщає її у потрібне положення з високою точністю.
• Подовженням валу можна керувати за допомогою програми, що полегшує монтаж у центральний отвір.

Бак 

Великий бак охолоджувальної рідини окремого типу об'ємом 100 л забезпечує оптимальне розсіювання тепла та нижчу температуру, що допомагає продовжити термін служби охолоджувальної рідини.

Ергономіка

Компактна конструкція та ергономічна кришка зводять до мінімуму використання виробничого простору, що підвищує ефективність.

Конструкція

• Основні структурні компоненти поєднані в одну міцну платформу. Низький центр тяжіння з нахилом станини на 30 ° забезпечує максимально жорстку основу для передньої бабки, револьверної головки та задньої бабки.
• Створена для того, щоб витримувати довгі роки жорсткої високопродуктивної токарної обробки, цільна, термічно збалансована станина та ливарні деталі з сильними ребрами, виготовлені з лиття «MEEHANITE».
• Конструкція станини з нахилом на 30 градусів додатково забезпечує чудову підтримку передньої, револьверної та задньої бабок, тим самим створюючи жорсткість, необхідну для довготривалої високоточної токарної обробки та ефективного видалення стружки.
• За допомогою аналізу методом кінцевих елементів (FEA) армувальні ребра заливаються безпосередньо в цільну конструкцію станини.
• Механічна жорсткість збільшена більш ніж на 20%, порівняно з традиційними конструкціями.
• Серія GLS-1500/2000 здатна виконувати важку токарну обробку та зберігати високу точність протягом тривалого часу. Підвищена жорсткість забезпечує збільшення терміну служби інструменту.

ШГП 

Загартовані та прецизійно шліфовані кулькові гвинти класу C3 забезпечують високу точність та довговічність.

Напрямні

Осі X і Z використовують високопродуктивну конструкцію лінійних напрямних, яка забезпечує високу точність, високу швидкість та низький рівень стирання.

Максимальна потужність та надійність

• Цілісна термічно збалансована передня бабка з силовими ребрами рівномірно розподіляє тепло, зменшуючи деформацію і тим самим підвищуючи точність обробки.
• Стандартна функція жорсткого нарізування різьборіза забезпечує високошвидкісне точне нарізання різьблення без використання тримачів. Спрощено налаштування та більш точну глибину різьблення, що забезпечує максимальну продуктивність.
• Прецизійна система прямого ремінного приводу забезпечує кращий контроль шпинделя, гнучкість та зручність обслуговування. Передавальні числа шківів точно налаштовують максимальну кількість обертів двигуна відповідно до максимальних обертів шпинделя, що забезпечує повну потужність при мінімально можливих обертах.
• Моделі GLS-1500/2000 доступні із вбудованими двигунами шпинделя, які замінюють традиційні ремені та шківи. Ця вдосконалена система забезпечує швидшу реакцію шпинделя, знижує вібрацію та втрати потужності, що призводить до скорочення часу циклу, підвищення точності та зниження витрат на технічне обслуговування.

Передова турель

Система індексації високошвидкісного серводвигуна забезпечує 10 або 12-позиційну револьверну головку часом індексації всього 0,2 секунди. Високоточні криволінійні муфти великого діаметра та гідравлічний затискач використовуються для підвищення точності індексації інструменту та жорсткості диска револьверної головки.

Муфти криволінійної форми забезпечують велику площу контакту та мають функцію автоматичного очищення, яка відсутня в традиційних муфтах.

Доступні додаткові револьверні головки на 24 інструменти та револьверні головки групового типу, що забезпечують велику гнучкість обробки.

Турель із приводним інструментом

Можливості приводного інструменту та керування віссю C у серії GLS-1500 та GLS-2000 дозволяють верстату виконувати декілька завдань на заготівлі, таких як токарна обробка, фрезерування, свердління та нарізування різьблення. Це виключає використання додаткової робочої сили, знижує тривалість циклу, одночасно знижуючи втрати точності, які можуть виникнути, якщо деталь переміщається з одного верстата на інший.

Револьверна головка з приводним інструментом оснащена вдосконаленою технологією індексації сервоприводів, що дозволяє досягти часу індексації 0,2 секунди для сусідніх станцій і 0,5 секунд для станцій на протилежному кінці диска.

Завдяки новітнім технологіям приводний інструмент рухається серводвигуном змінного струму, що забезпечує достатню потужність у вигляді крутного моменту.

Підшпиндель

У серії GLS-1500L доступний підшпиндель з патроном розміром 5 дюймів, що рухається потужним вбудованим двигуном FANUC (інтегрований двигун) потужністю 5,5 кВт (7 л.с., 5 хв.) для задньої обробки.

Переміщення допоміжного шпинделя осі Z2 здійснюється за допомогою високопродуктивної лінійної напрямної, яка забезпечує високу швидкість, високу точність і низьке стирання.

• Автоматичне перенесення деталі з головного шпинделя на допоміжний шпиндель заощаджує робочу силу та час циклу, одночасно знижуючи втрати точності, які можуть виникнути при переміщенні деталі зі верстата на верстат вручну.

• Конфігурація підшпинделя з діаметром прутка 32 мм (1,25 дюйма) також ідеально підходить для обробки довгих заготовок, таких як вали малого діаметра. Обидва кінці заготовки можуть підтримуватися головним і допоміжним шпинделями, що дозволяє підвищити точність обробки.

Обробка по осі Y

• Управління осі Y ще більше розширює можливості багатозадачного приводного інструменту і підвищує точність обробки. Доступна високоточна обробка канавок та свердління зі зміщенням осі X.

Специфікації