Высокоскоростные токарные центры с ЧПУ серии GLS-1500 и GLS-2000

Высокоскоростной токарный центр с ЧПУ серии GLS-1500 сочетает сверх жесткость, высокоскоростной поворот и компактные размеры, обеспечивает сверхэффективную мощность резки. Серия GLS-1500 оснащена дополнительной револьверной головкой.

Широкий диапазон скоростей шпинделя, наклонная станина, направляющие качения, высокая скорость смены инструмента и сверхбыстрое перемещение по осям – это станки серии GLS. Из особенностей следует отметить возможность установки приводной револьверной головки с C-осью, Y-оси, а также возможность установки инструментального стола вместо револьверной головки.

• Наклонная станина с углом наклона 30˚ обеспечивает плавное удаление стружки и легкий доступ оператора.

• Для долговечности используются стальные крышки и специальные стеклоочистители, формируемые из промышленной прочной резины.

• Полностью закрытые от брызг щитки удерживают стружку и охлаждающую жидкость для безопасной и чистой рабочей среды.

• Система автоматической смазки подает дозированное количество смазки к направляющим, шариковым винтам и другим основным узлам оборудования.

• Разделение автоматически отключается во время холостого хода для экономии.

• Каретка оси Z вручную фиксируется на основе задней бабки и перемещает ее в нужное положение с высокой точностью.
• Удлинением вала можно управлять с помощью программы, облегчающей монтаж в центральное отверстие. 

Бак 

Большой бак охлаждающей жидкости отдельного типа объемом 100 л обеспечивает оптимальное рассеивание тепла и более низкую температуру, что помогает продлить срок службы охлаждающей жидкости.

Эргономика

Компактная конструкция и эргономическая крышки сводят к минимуму использование производственного пространства, что повышает эффективность.

Конструкция

• Основные структурные компоненты объединены в одну прочную платформу. Низкий центр тяжести с наклоном станины на 30° обеспечивает максимально жесткую основу для передней бабки, револьверной головки и задней бабки.
• Созданная для того, чтобы выдерживать долгие годы жесткой высокопроизводительной токарной обработки, цельная, термически сбалансированная станина и литейные детали с сильными ребрами изготовлены из литья «MEEHANITE».
• Конструкция станины с наклоном на 30 градусов дополнительно обеспечивает превосходную поддержку передней, револьверной и задней бабок, тем самым создавая жесткость, необходимую для долговременной высокоточной токарной обработки и эффективного удаления стружки.
• С помощью анализа методом конечных элементов (FEA) армирующие ребра заливаются непосредственно в цельную конструкцию станины.
• Механическая жесткость увеличена более чем на 20% по сравнению с традиционными конструкциями.
• Серия GLS-1500 способна выполнять тяжелую токарную обработку и сохранять высокую точность в течение длительного времени. Повышенная жесткость также обеспечивает увеличение срока службы инструмента.

ШВП 

Закаленные и прецизионно шлифованные шариковые винты класса C3 обеспечивают высочайшую точность и долговечность.

Направляющие 

Оси X и Z используют высокопроизводительную конструкцию линейных направляющих, которая обеспечивает высокую точность, высокую скорость и низкий уровень истирания.

Максимальная мощность и надежность 

• Цельная термо сбалансированная передняя бабка с сильными ребрами равномерно распределяет тепло, уменьшая деформацию и тем самым повышая точность обработки.
• Стандартная функция жесткого нарезания метчика обеспечивает высокоскоростное точное нарезание резьбы без использования плавающих держателей метчика. Упрощена настройка и более точная глубина резьбы, что обеспечивает максимальную производительность.
• Прецизионная система прямого ременного привода обеспечивает лучший контроль шпинделя, гибкость и удобство обслуживания. Передаточные числа шкивов точно настраивают максимальное число оборотов двигателя в соответствии с максимальными оборотами шпинделя, что обеспечивает полную мощность при минимально возможных оборотах.
• Модели GLS-1500 доступны со встроенными двигателями шпинделя, которые заменяют традиционные ремни и шкивы. Эта усовершенствованная система обеспечивает более быструю реакцию шпинделя, снижает вибрацию и потери мощности, что приводит к сокращению времени цикла, повышению точности и снижению затрат на техническое обслуживание.

Передовая турель

Система индексации высокоскоростного серводвигателя обеспечивает 10- или 12-позиционную револьверную головку временем индексации всего 0,2 секунды. Высокоточные криволинейные муфты большого диаметра и гидравлический зажим используются для повышения точности индексации инструмента и жесткости диска револьверной головки.

Муфты криволинейной формы обеспечивают большую площадь контакта и имеют функцию автоматической очистки, отсутствующую в традиционных муфтах.

Доступны дополнительные револьверные головки на 24 инструмента и револьверные головки группового типа, обеспечивающие большую гибкость обработки. 

Турель с приводным инструментом

Возможности приводного инструмента и управления осью C в серии GLS-1500 и GLS-2000 позволяют станку выполнять несколько задач на заготовке, таких как токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Это исключает использование дополнительной рабочей силы и длительного времени цикла, одновременно снижая потери точности, которые могут возникнуть, если деталь перемещается с одного станка на другой.

Револьверная головка с приводным инструментом оснащена усовершенствованной технологией индексации сервоприводов, позволяющую достичь времени индексации 0,2 секунды для соседних станций и 0,5 секунды для станций на противоположном конце диска.

Благодаря новейшим технологиям приводной инструмент приводится в движение серводвигателем переменного тока, обеспечивающим достаточную мощность в виде крутящего момента. 

Подшпиндель 

В серии GLS-1500L доступен подшпиндель с патроном размером 5 дюймов, приводимый в движение мощным встроенным двигателем FANUC (интегрированный двигатель) мощностью 5,5 кВт (7 л.с., 5 мин.) для задней обработки.

Перемещение вспомогательного шпинделя по оси Z2 осуществляется с помощью высокопроизводительной линейной направляющей, которая обеспечивает высокую скорость, высокую точность и низкое истирание. 

• Автоматический перенос детали с главного шпинделя на вспомогательный шпиндель экономит рабочую силу и время цикла, одновременно снижая потери точности, которые могут возникнуть при перемещении детали со станка на станок вручную.

• Конфигурация подшпинделя с диаметром прутка 32 мм (1,25 дюйма) также идеально подходит для обработки длинных заготовок, таких как валы малого диаметра. Оба конца заготовки могут поддерживаться главным и вспомогательным шпинделями, что позволяет повысить точность обработки. 

Обработка по оси Y

• Управление по оси Y еще больше расширяет возможности многозадачного приводного инструмента и повышает точность обработки. Доступна высокоточная обработка канавок и сверление со смещением оси X.

Спецификации