Массовое производство малых деталей на автоматах продольного точения

Автоматы продольного точения, которые еще называют прутковые автоматы, с числовым программным управлением работают полностью в автоматическом режиме. Оператору нужно только загрузить программу в электронный блок, установить деталь и запустить операцию.
Также от оператора требуется загрузить пруток, литую или кованую заготовку. Автоматы продольного точения актуальны, когда требования к производству слишком высокие, при этом револьверные токарные станки не слишком выгодны.
Принцип работы автоматов продольного точения
Самое главное отличие автоматов продольного точения — полная автоматизация процессов. Все движения режущих инструментов, а также последовательность операций, подача прутка и последующая отрезка, выгрузка готовых деталей, выполняются автоматически.
За все дополнительные движения на токарном автомате продольного точения также отвечает система числового программного управления. Эта особенность сводит возможность человеческой погрешности к минимуму.

Особенно актуальны автоматы продольного точения при массовом производстве малых деталей. Целесообразно применять автоматы продольного точения, если для производства применяются металлический пруток или проволока необычной формы.
На автоматах продольного точения возможно создавать как большие тиражи, так и штучные детали различной сложности. В автоматах с ЧПУ можно применять различные материалы:
- отрезки фасонного профиля;
- элементы калиброванного прутка;
- частицы проволоки.
В автомат продольного точения можно загружать прутки из медного и стального сплава, при этом качество обработки гарантируется на самом высоком уровне.
Сфера применения автоматов продольного точения
Чаще всего автоматы продольного точения применяют для изготовления деталей диаметром менее 32 мм, которые нужно изготавливать большими партиями.
Числовое программирование делает автомат универсальным, ведь настройки можно быстро изменить для различных партий деталей.
Среди важных преимуществ автоматов продольного точения стоит отметить:
- наличие нескольких осей;
- возможность обработки переднего и заднего торца;
- большой выбор токарных инструментов, сверл.
Главное назначение автоматов продольного точения — изготовление большого количества мелких деталей из калиброванного прутка, холоднотянутых, фасонного профиля.
Чаще всего автоматы продольного точения устанавливаются на крупном и массовом производстве. Однако иногда такие автоматы можно использовать при проектировании и изготовлении нужной оснастки для специальных групп деталей.
Особенности конструкции автомата продольного точения
В состав автомата продольного точения входит много деталей, основу среди которых составляет стойка суппорта. В зависимости от модели конкретного автомата, конструкция может незначительно отличаться.
Повышенные требования к чистоте поверхности и точности деталей вызвали целый ряд конструктивных особенностей. В частности, в шпинделе, который выполняет вращательные движения, крепится деталь с помощью цангового патрона. По направляющим станины движется шпиндельная бабка, направляя движение подачи детали относительно неподвижного резца, закрепленного в суппорте.

Суппорт резца перемещается при переходе на следующий этап, например для создания другого диаметра, при поперечной подаче для фасонной обточки и подрезки.
Также в станке предусмотрен суппорт сбалансированного типа, два или три вертикальных суппорта. Суппорт сбалансированного типа оснащен двумя резцами и выполняет движение вокруг оси, закрепленной в кронштейне. Для увеличения жесткости системы, пруток перемещается в специальной люнетной втулке.
Компания ДИС-ГРУП предлагает помощь с подбором и установкой нужного именно вам автомата продольного точения.
Частые вопросы
Для каких сфер целесообразно применять автоматы продольного точения?
Автоматы разработаны для серийного производства небольших деталей — из прутка, проволоки.
Какие сплавы могут разрезать автоматы продольного точения?
Автоматы универсальны и могут создавать детали из прутка, изготовленного из стали, меди и других сплавов.
- Металлорежущие станки для инструментального производства: 5 моделей, повышающих точность на 20-40%При изготовлении инструментов необходимо обеспечить идеальную точность геометрии. Качество обработки актуально и при производстве пресс-форм, штампов, оснащения агрегатов. Для этого важно правильно выбрать и купить металлорежущие станки для инструментального производства. Повышение точности на 20-40% позволит достичь максимального качества продукции и существенно уменьшить количество брака. Предлагаем станочное оборудование, разработанное специально для качественного производства.Металлорежущие станки для инструментального производства: 5 моделей, повышающих точность на 20-40%
- Как грамотно спланировать парк металлорежущего оборудования для масштабирования производства?Расширение предприятия — рациональная перспектива, под которую важно заранее планировать масштабирование парка металлорежущего оборудования. Иначе могут возникнуть сложности, которые фактически будет сложнее решить, чем при наличии грамотного прогнозирования с опорой на тенденции, факторы и возможные сценарии. Реально оценить потребности вашего предприятия и подобрать необходимое станочное оборудование — задача, которую профессионально выполнят наши эксперты.Как грамотно спланировать парк металлорежущего оборудования для масштабирования производства?


